1、工程概況：

防火火卷簾門及擋煙垂壁供貨安裝工程本工程防火卷簾門均采用特級復合防火卷簾。

2、施工安排及部署

3.1、施工期、保修期、服務承諾及措施

1、施工期：在具備施工條件的情況下，按計劃進行生產，安裝。

2、保修期：1年

3、服務承諾及措施：我公司組織專業的售后保修隊伍，由專業工程師及有多年工作經驗的技師組成，依據工程保修的承諾，嚴格遵守承諾時間進行維護修理，以確保使用。

4、工程進度與質量保證：由項目經理全權負責該工程項目的全部運作。選用技術熟練，紀律嚴明，經過多個大型工程錘煉的高素質的安裝隊伍進場安裝，確保工程進度。施工過程中堅持自檢、互檢、交接檢和抽驗相結合的質量檢查制度。質檢人員定期到工地跟蹤檢查，發現問題及時解決。

3.2、產品性能及參照標準

GB 191   包裝儲運圖示標志        GB 699優質碳素結構鋼  技術條件

GB 700   碳素結構鋼              GB 9493      灰鐵鑄件

GB 1243.1 傳動用短節距精密滾子鏈 GB 2518   連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶

GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列     GB 6388      運輸包裝收發貨標志

GB 7633 門和卷簾的耐火試驗方法   GB14102-93   防火卷簾通用技術條件 

GB/T9978—1999 建筑構件耐火實驗方法 

3.4、施工組織

1. 施工組織的指導思想：“嚴格遵守合同，確保工期，質量第一，信譽至上”

   提倡“精益求精“的工作作風。

2. 從采購材料抓起，盡量縮短采購時間。

3. 采取各種措施盡力減少不均衡施工的不利影響?？紤]采取合理安排交叉施工，盡量向前趕工期。

4. 根據現場的洞口尺寸，進行圖紙深化設計。對圖紙反復核對，確保無誤，依據圖紙要求，防火卷簾門如不到頂，上部采用耐火極限不小于3小時的防火板材封堵。

3.5、施工布署 

   生產順序：采取先生產一批，然后進場安裝，安裝與生產同時進行的方式。

   原材料存放：原材料進廠到產品加工及成品的存放都設專管專用，材料在廠內或現場存放時要放置在干燥、通風的地方，要避免和有腐蝕的物質及氣體接觸，并必須做防潮、防雨、防曬、防腐等措施。平放時，下面墊平，防止變形。由專人負責管理。

   所有材料進場上報合格證、檢驗報告和相關資質證明文件。

   所有隱蔽工程檢查驗收，必須經監理驗收合格后，方可下道工序施工。

 質量檢查： 檢查部門必須嚴格把關，從原材料的購進到車間生產，每道環節都該做好質量計錄，以確保產品質量；

   產品運輸：產品在運輸過程中要平穩，牢固，避免因行車時碰撞損壞產品。裝卸時要輕抬輕放，嚴格避免磕、摔、撬等行為，防止機械變形，損  壞產品，影響安裝使用。

 施工技術、驗收依據步驟

1） 技術依據：本工程施工方案主要依據GB14102-93《防火卷簾通用技術條件》和GB7633-87《 門和卷簾的耐火試驗方法》。

2） 技術質量要求：防火卷簾應符合本工程施工方案，參考GB14102-93《防火卷簾通用技術條件》，并按規定程序批準的圖紙和技術文件生產加工。

4、主要施工技術措施及施工工藝

4．1安裝工藝流程

確認洞口及產品規格——左右支架安裝——卷筒軸——開閉機——空載試車——簾面安裝——負荷

    安裝——負荷試車——側導軌——導輪橫梁——控制箱和按鈕盒——行程限位調試  ——箱體護罩——驗收交付

4?1?1確認洞口及產品規格

          安裝前，依據安裝任務單和報批確認的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物洞口尺寸、標高以及防火卷簾產品規格、尺寸、型號、確認正確的安裝位置。

4?1?2劃線

          確認建筑洞口及防火卷簾產品和開閉機左或右安裝要求無誤后，安裝施工人員應首先以建筑物標高線施實劃線

          a?劃出建筑洞口寬度方向中心線;

          b?左右支架中心卷筒軸中心的標高位置線;

          c?左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據防火卷簾門安裝圖，對所劃線位置進行檢驗驗證其精度允差不大于3mm。

4?1?3安裝左右支架

           左右支架的安裝應按以下步驟要求進行。

      a?根據安裝圖紙確認安裝型式首先確認墻側安裝、墻中安裝等安裝型式。

      b?清理并找平大小支架與建筑物(墻體、柱、梁)的安裝基準面。

       當安裝形式為墻側安裝時:

       1)建筑有預埋件(鋼板)時應在清理安裝基準面后，檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設計相符合，符合設計要求時，則以此為大小支架安裝的基準面。

       2)建筑沒有預埋件或有預埋件但不符合安裝技術要求時，應增設厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準位置，膨脹螺栓不少于4個，且其安全系數不小于防火卷簾總重量的5倍。安裝基準面應垂直于大小支架。                          

         當安裝形式為墻中安裝肘

       1)建筑沒有預埋件時，應在清理安裝基準面后，檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙設計相符，符合設計要求時，則以次為大小支架安裝的基準面。

       2)建筑有預埋件，且安裝基準面表面平整，尺寸能達到安裝要求時可直接作為艾架的安裝基準面。

3)當支架安裝基準面在建筑結構側面和柱申表面時，結構側表面應設預埋件;并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達到安裝要求，則以此二表面作為大小支架的安裝基準面。

C?安裝左右支架。

  1)   檢查左右支架質量是否有缺陷(軸承潤滑及安全止動裝置可靠性)，并劃出支架中心線，準備安裝。

  2)   有預埋件時，將支架施焊預埋件上。施焊前應首先點焊數點，經調整形狀位置無 誤后，冉實施焊接。墻側安裝時支架角剛上下兩端為連續焊接，焊縫高度為6咖， 角鋼兩側分三段 (上、中、下)斷續焊接。每段焊縫長為60恤，焊縫高為6咖。 不得虛焊，夾渣。焊后應除渣，并涂防銹漆。支架應垂直于安裝基準面。

  3）  無預埋件時，采用安全適用的膨脹螺栓，不少于4件，將2支架固定于安裝基準面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數不小于卷簾總重量的4倍。(安裝基準面混凝土標號≥150)

  4)    要求:

       墻側裝支架表面應垂直于安裝基準面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線垂直于安

   裝基準面。

        安裝后，左右二支架軸頭(軸承)中心應同軸，其不同軸度在全長范圍內不大于2mm。 當采用鋼質膨脹螺栓時，其脹栓的最小埋入深度應符合規定(詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細)。當卷簾自重超大而需要時，可采用焊接加固以保證支架的安裝，安全可靠，運行穩定。凡焊接處應無虛焊，夾渣，焊后應除渣，并作防銹處理。

4?1?4?卷筒軸的安裝

      a?安裝前應檢查卷筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質量。以及首板固定位置與卷軸軸向是否平行。

      b?檢查無誤后，使用相應的安全起重工具進行吊裝與左右支架裝配安裝固定。

      c?要求:卷筒軸安裝后應檢驗確認其水平度，水平度在全長范圍內不大于2mm。

4?1?5?開閉機安裝

       a?準備

        1)開箱，依照裝箱單清點產品零部是否齊全，如有誤應封存并即時報舌處理。

        2)空載試運行。開閉機運轉狀態不應有異聲，停機制動靈敏、可靠。并調整限位滑塊位置。接線相序應避免與安裝后相序不同，亦應接地保護。

         3)   識別開閉機左、右安裝方向，要求手動鏈條出口處，必須與地面垂直。

      b?安裝及要求

         1)   用配套規定的螺栓將開閉機安裝于傳動支架上，并連接套筒滾子鏈。

         2)   要求:

              開閉機軸線應平行于卷筒軸中心線

              手動鏈條出口應垂直于地面;

              兩鏈輪輪寬的對稱平面應在同一平面內，并且兩鏈輪軸線問應平行;鏈條松

              邊下垂度不大于6mm;

              鏈條安裝后應采用HJ5O機械油或用鈣基潤滑脂潤滑。

4?1?6?空載試車

      a?開閉機安裝后，采用零時電源，接通電器控制箱及開閉機，實施空載試車。注意開閉機的接線相序，應與交付時的接線相序一致。

      b?空載電動試運行前，應首先使用開閉機的手動拉鏈，拉動試運行，無誤萬可電機 試運行。

      c?觀察運行中支架，卷筒軸運轉是否靈活可靠，穩定。有無異常，要求卷筒軸在運 行中其徑向跳動量不大于10mm。

4?1?7?簾面安裝

      a?準備

               開卷檢查簾面(鋼質、無機布)是否因儲存，運輸等因素造成產品變形損壞。并檢查首板，末尾板，簾板、無機布簾面的直線度，外表質量等。

      b?首板，簾面和末尾板。

      c?要求                                               

1) 首板長度方向應與卷筒軸中心線平行，并用規定規格的螺釘固定于卷筒軸

               上。

  2) 簾面安裝后，應平直，兩邊垂直于地面。經調整后，上下運行不得歪斜偏移，且簾面的不平直度不大于空口高度的1/300。

            3) 具有防風鉤的簾面，其防風鉤的萬向，應與側導軌凹槽相一致。

            4) 末尾板(座板)與地面平行，接觸應均勻，保證簾面上升，下降順暢，并保

               證簾面具有適當的懸垂度和自重下降，雙簾應同步運行。

            5)無機簾面不允許有錯位，缺角，挖補，傾斜，跳線，斷線，色差等缺陷。

4?1?8?導軌安裝

       簾面安裝調整無誤后，即進行導軌的安裝，其要求應滿足:

        a?防火卷簾簾面嵌入導軌深度符合國家相關規定

        b?導軌頂部應成圓弧形，其長度超過洞口75mm。

        c?導軌現場安裝應牢固，預埋鋼件與導軌連接間距不得大于600mm。

 d? 安裝后，導軌應垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全長不超過2Olmm。

        e?焊接后，焊縫應除渣，并做防銹處理。

        f. 導軌安裝后，保證洞口凈寬。

        g. 簾面在導軌運行應順暢平穩，不允許有卡阻，沖擊現象。

4?1?9控制器和按鈕盒安裝、接線、調試 (詳見控制器使用說明書)

       a?安裝前開箱檢查控制箱外殼，器件在儲存、運輸肘是否造成以外損失，松脫，確認一切工常后萬可安裝

       b?安裝時應保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過5%，固定平穩可靠。

       c?接線前請考慮端子接線圖，了解每個接線端的作用及接線要求，以正確接線，當控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間絕緣值不小于lMO。絕緣電阻符合規定萬可進行通電調試工作。

       d?接通電源，檢查驗證三相電源相序幣確與否。

       e?接通電源后，進行功能設定，確定一步降或二步降以及與消防控制中心聯動的輸入信號類型及信號數量和狀態信號的反饋。

4?1?10?行程限位調試

       a?按動按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運行萬向是否與其對應并確認。

       b?調試限位器前應用拉鏈使簾面處于適當位置后，反復調試限位器的限位滑塊位置至理想狀態，并緊固螺釘。設置為二步降時，將中位調試至適宜的疏散高度，并鎖定位置。

4?1?11安裝箱體保護罩，箱體的安裝按設計要求實施。各連接接點應平齊，安全可靠，外觀 平整，線條流暢。

4?1?12負荷試車及調試

        首先，用手動運行，冉電動運行數次。觀察判斷運行狀態，并作相應的調整，直至運行無卡死、阻滯、限位不準及異常噪聲，卷簾運行順暢為止。無誤后，拉動開閉機手動速放功能的可靠性。工程要求時，應安裝溫控自動釋放裝置，且易熔片應固定在外表面易受火的空向位置。

4.2、防火卷簾門側裝和中裝的封堵

防火卷簾門的封堵（側裝和中裝）應符合相關規范的相應要求。

5、質量管理組織機構及質量保證體系

為順利實現質量目標，我們主要采取以下管理措施：

a) 將該工程列為我公司重點工程，發揮各部門優勢。確保工程順利完成。

b) 項目經理負責制：由項目經理全權負責該工程項目的全部運作。

c) 選用技術熟練，紀律嚴明，經過多個大型工程錘煉的高素質的安裝隊伍進場安裝，確保工程進度。

d) 檢驗制度：施工過程中堅持自檢、互檢、交接檢和抽驗相結合的質量檢查制度。質檢人員定期到工地跟蹤檢查，發現問題及時解決。

5.1、防火卷簾

依據廠家CB/T19000idtIS09001質量體系的《質量手冊》和《程序文件》的要求，本工程質量管理主要涉及六個要素，本廠將按照六個要素規定的程序嚴格執行，要素及要素描述：

過程控制  針對產品實現的全過程，包括技術洽談，技術確認，技術輸出，采購驗證，生產加工，過程檢驗，安裝報驗等過程，通過過程控制，以保證產品和服務質量。

檢驗和試驗  為保證最終產品的質量，采取正確的檢驗方法，適當的檢驗工具，以及配備適合的檢驗人員，對原材料，工序，安裝等過程進行檢驗，為產品最終合格提供證據。

最終檢驗和試驗  按照廠內要求，進行最終的產品檢驗，按照甲方要求，進行產品安裝后報驗。通過最終檢驗，為工程提供合格的產品

檢驗和試驗狀態  在產品加工，完成安裝各個過程按照規定采用適當的標識，確保所有合格的產品方能進入下道工序。

不合格品的控制  對于過程控制中出現的不合格品，及時采取狀態標識進行隔離，并按照程序采用返工，返修，降級使用或報廢等方法進行不合格的處置，對于處置后的不合格品重新進行檢驗和試驗，合格后方可進入下道工序

糾正和預防腐劑措施  對于出現的不合格，應及時采取糾正措施進行整改，同時根據情況進行分析，制定預防腐劑措施，防止不合格的再次出現。 

6、工程施工管理措施

   1、   工程原則上以經過設計單位或建設單位批準生效的施工圖紙和相關技術文件進行施工，施工中如發生設計變更洽商需要建設單位、設計單位、監理單位、施工單位四方簽宇認可萬可生效，技術質量 標準按照施工設計圖、施工驗收規范及相關標準進行。

   2、   對于施工圖不全的部分，要隨時與業主、設計單位及監理保持聯系 對條件尚未成熟的必須得到業主的同意，并辦好洽商配合施工。發現圖紙與相關標準有沖突處，要以標準為主或與設計單位、業主共同商議解決，以保證其使用功能。

   3、   對施工進度、質量、安全、技術設備材料供應、運輸、成品加工、成品保護、技術資料歸檔等問題，都要在施工中編制與之相對應的行之有效的對策。

    4、   施工管埋要點:施工的前期準備，應明確施工要求和完成日期，并將責任落實到人。內容包括:施工項目及范圍的明確;施工圖紙資料的準備;施工方案的編制;施工技術交底的編制、組織內部培訓、材料器具的準備、施工質量要求以及施工標準的掌握。盡量將各項工作解決在施工之前。

    5、   強化管理:                                                     

    1)強化施工計劃管理，必須根據合同要求編制完整的施工計劃，并嚴格 執行。情況發生變化時，應及時采取變更措施，避免發生拖延工期的情況。同時施工計劃應在總包的統一協調下，與總體工程迸度相適應。施工計劃應明確:開工日期、材料的定貨與到貨日期、設備安裝日期，并應根據合同及工作量制定工程人員組織計劃。

7、 施工安全管理                                                          

(一)  消防保衛方面：

1.對所屬施工人員進行治安、消防、保衛等方面的教育；

2.嚴禁在工地賭博、起轟鬧事、打架斗毆；

3.現場的貨物、設備、庫房由專人看管；

4.電工、電氣焊須持證上崗，作業時須開動火證，設看火人；

5.現場嚴禁吸煙、善自使用明火。

(二) 安全用電方面：

1.對所屬施工人員進行安全用電教育；

2.嚴禁無證人員進行電工作業；

3.所用電動工具必須進行三級保護；

4.各種電線、電纜、箱閘、盒、插頭和保險的選用必須符合安全技術要求，不準在保險、開關、插座上亂接、亂掛電線。

(三)安全生產方面：

1.施工人員須統一著裝，進入工地必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進入施工現場；

2.作業人員不得酒后作業和工作中嘻鬧、相互投擲；

3.乘坐或等候外用電梯時，應聽從司機的指揮；

4.不得要施工現場大小便，要文明施工，做到活完現場清。

5.電焊工必須持證上崗，動用明火必須開動火證，設看火人，并備有滅火器；

6.非機、電、架、電氣焊工種人員不得私自動用拆改機、電、架、設備或防護設施，不得隨便爬架子；

7.不得隨便投擲物料；

8.工作中不許跑、跳、打、鬧；

9.垂直運輸要嚴格按照操作規程。

8、綠色、文明施工

1.施工人員必須統一著裝，嚴禁赤背；

2.作業人員不得酒后作業；

3.不打架斗毆，聚眾賭博或鬧事，不向工長對罵拌口角；

4.保管好自已工隊的物品，不偷拿公物和私人物品；

5.不私自制造攜帶兇器；

6.不經領導批準不私自留宿外來人員；

7.施工人員在施工現場不得跳躍圍墻或圍檔。

9、沈陽消防檢測對環境保護的措施

1. 進入施工現場人員必須嚴格遵守施工現場環境保衛管理規定，保護現場及周圍環境衛生，不準亂扔廢棄物，不準亂排污水，不得將工程廢棄物遺留場外。

10、材料現場倉儲、搬運及成品保護措施

1.產品在運輸過程中要平穩，牢固，避免因行車時碰撞損壞產品。安裝時要輕抬輕放，嚴格避免磕、摔、撬等行為，防止機械變形，損壞產品，影響安裝使用；

2. 產品在現場存放時都要放置在干燥、通風的地方，要避免和有腐蝕的物質及氣體接觸，并必須做防潮、防雨、防曬、防腐等措施，平放時，下面墊平，防止變形。